1. Szklaną maszynę do sitodruku można powiedzieć, że cała obróbka szkła nie może być oddzielona od szklanej maszyny do sitodruku, jeśli ma być nadrukowana sitodrukiem.W przypadku podziału na następujące elementy można je podzielić na: maszynę do sitodruku na szkle samochodowym, maszynę do sitodruku na szkle inżynieryjnym, maszynę do sitodruku na szkle meblowym, maszynę do sitodruku na szkle AGD i maszynę do sitodruku na szkle reklamowym.
2, wzór lub linia włosów
Maszyna do sitodruku ma zbyt wiele sitodruku, a szablon ekranu jest poluzowany;zmienia się odległość między luźnym ekranem a podłożem;kąt pomiędzy raklem a podłożem jest nieprawidłowy lub siła jest nierówna;konsystencja materiału drukarskiego jest zbyt cienka lub zbyt sucha;Powierzchnia podłoża obrabianego przedmiotu jest czyszczona, a sito suszone po nałożeniu rozpuszczalnika.
3, zniekształcenie linii;
Materiał do drukowania jest zbyt cienki, a siła drukowania jest zbyt duża;materiał do drukowania jest nierównomiernie wyregulowany (rozpuszczalnik w materiale do drukowania jest nierównomiernie rozprowadzony);rozpuszczalnik lub środek czyszczący na siatkowej formie nie wysycha lub powierzchnia jest czyszczona podczas ponownej obróbki przedmiotu.Środek nie jest suchy ani brudny;po pierwszym zarysowaniu siła zgrzewania siatki drukarskiej jest zbyt duża, tak że niewielka ilość materiału drukarskiego jest wytłaczana w siatkę;prędkość przemieszczania się (przemieszczania) płyty drukarskiej w druku jest zbyt duża w obrębie efektywnego obszaru podłoża drukarskiego., wstrzymać lub powtórzyć drukowanie itp.;próba zadrukowanego materiału nie zgadza się z wybraną liczbą oczek.
4, materiał drukarski jest zbyt lepki i ma zanieczyszczenia, zatykanie otworów;lub materiał do drukowania jest zbyt lepki, niewystarczająca moc drukowania;
Powierzchnia podłoża nie jest czysta i tłusta;materiał do drukowania jest zbyt lepki, brud na siatkowej formie nie jest usuwany, cząstki materiału drukarskiego są duże, siatka o wysokiej siatce nie przechodzi;szybkość suszenia sitodruku jest zbyt duża, miejsce pracy sitodruku jest wyczerpane;Materiał drukarski nie uszczelnił siatki na czas, aby wyprodukować siatkę;nierówność druku była nierówna, duża lub mała;powierzchnia podłoża była nierówna.
5, zadziory krawędzi linii wzoru, wycięcia, krzywki itp.
Gdy materiał do druku jest przygotowany, okres dojrzałości nie wystarczy.Resztki bąbelków w materiale drukarskim nie są czyste.Pęcherzyki powietrza barwią się na podłożu po wykonaniu sitodruku.Powierzchnia podłoża drukarskiego nie jest czysta, zakurzony, niewłaściwa siła druku, nierównomierne oświetlenie lub druk jest wykonywany.Siła jest niewystarczająca;zadruk na podłożu nie jest suchy, a miejsce przechowywania jest spowodowane kurzem;w odpowiednich warunkach drukowania odległość między ekranem a podłożem jest zbyt duża;czyszczenie sita przed prasą nie zostało zakończone.
Kiedy napotykamy te problemy, powinniśmy dokładnie przeanalizować przyczyny jakości produktów do sitodruku maszyn do sitodruku zgodnie z powyższymi punktami i rozwiązać problemy spowodowane przyczynami.Jeśli chodzi o problemy z jakością spowodowane przez operacje drukowania bez zarysowań, takie jak problem z rozciąganiem siatek, większość Problem z dobrą odległością, problem z tworzeniem szablonów sitodruku, obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego i dopasowanie materiałów drukarskich jakość sitodruku.To miejsca, na które powinniśmy zwrócić uwagę.
Czas posta: 26.11-2020